ความแตกต่างที่สำคัญ – PDCA กับ PDSA
PDCA และ PDSA เป็นสองเทคนิคการปรับปรุงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อนำมาซึ่งการปรับปรุงกระบวนการ วิธีการเหล่านี้เรียกว่า Plan-Do-Check-Act (PDCA) และ Plan-Do-Study-Act (PDSA) และเหมาะสำหรับโครงการปรับปรุงหลายโครงการ PDSA เป็นการพัฒนาจาก PDCA และความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง PDCA และ PDSA คือ PDCA เป็นรูปแบบสี่ขั้นตอนที่ทำซ้ำ (Plan, Do, Check, Act) ที่ใช้เพื่อให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการจัดการกระบวนการทางธุรกิจ ในขณะที่ PDSA มีขั้นตอนซ้ำๆ ของแผน ทำ ศึกษา และลงมือทำ แนวคิดทั้งสองได้รับการแนะนำโดย Dr. Edward Deming
PDCA คืออะไร
PDCA เป็นรูปแบบสี่ขั้นตอนที่ซ้ำซาก (แผน ทำ ตรวจสอบ และลงมือทำ) ซึ่งใช้เพื่อปรับปรุงการจัดการกระบวนการทางธุรกิจอย่างต่อเนื่อง และเปิดตัวโดย Dr. Edward Deming ในปี 1950 ขั้นตอนใน PDCA เป็นพื้นฐานสำหรับ TQM (Total Quality Management) และมาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 โมเดลนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จในด้านธุรกิจมากมาย ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการจัดการการผลิต การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การจัดการโครงการ และการจัดการทรัพยากรมนุษย์
รูปที่ 1: วงจร PDCA
ควรพิจารณาองค์ประกอบต่อไปนี้ในแต่ละด่าน
แผน
นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการและผู้มีอำนาจตัดสินใจควรใช้ความคิดริเริ่มที่จำเป็นเพื่อทำความเข้าใจธรรมชาติของความไร้ประสิทธิภาพในปัจจุบันในกระบวนการ และเหตุใดจึงควรดำเนินการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องถามคำถาม เช่น วิธีที่ดีที่สุดที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคืออะไร และมีค่าใช้จ่ายและประโยชน์ของการดำเนินการนี้อย่างไร
ทำ
นี่คือขั้นตอนการใช้งานของการปรับปรุงที่วางแผนไว้ การสนับสนุนพนักงานที่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงมีความสำคัญ ดังนั้น อันดับแรกควรได้รับการแจ้งอย่างชัดเจนเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงและเหตุใดจึงต้องมีการดำเนินการ ต่อจากนี้ การเปลี่ยนแปลงสามารถดำเนินการได้ตามแผนที่วางไว้ หากมีการต่อต้านจากพนักงานในลักษณะใดก็ตาม แม้กระทั่งหลังจากการสื่อสารอย่างเหมาะสมแล้ว ผู้มีอำนาจตัดสินใจควรจะสามารถดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมได้
ตรวจสอบ
ในขั้นตอนการตรวจสอบ ผู้มีอำนาจตัดสินใจจะประเมินว่าบรรลุผลตามที่ต้องการหรือไม่ เพื่อ 'ตรวจสอบ' ผลลัพธ์จริงจะต้องเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่คาดหวัง
พระราชบัญญัติ
ขั้นตอนสำหรับขั้นตอน Act ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ค้นพบในขั้นตอนการตรวจสอบ หากขั้นตอนการตรวจสอบพิสูจน์ได้ว่ากระบวนการปรับปรุงสำเร็จในระหว่างขั้นตอน Do บริษัทควรดำเนินการตามกระบวนการใหม่ต่อไป
PDSA คืออะไร
PDSA เป็นวัฏจักรการปรับปรุงกระบวนการที่มีขั้นตอนซ้ำๆ ของแผน การทำ การศึกษา และการกระทำ แม้ว่าวงจรโดยรวมของ PDSA จะมีประโยชน์เมื่อใช้ในกระบวนการปรับปรุง แต่ขั้นตอนการตรวจสอบนั้นถือว่าไม่เพียงพอโดยผู้ปฏิบัติงานด้านคุณภาพจำนวนมาก ขั้นตอนการตรวจสอบของกระบวนการมีขึ้นเพื่อวัดการปรับปรุงและก้าวไปข้างหน้าสู่ขั้นตอน 'พระราชบัญญัติ' ดังนั้นในปี 1986 เดมิงจึงตัดสินใจแก้ไขคำอธิบายของเขาเกี่ยวกับ PDCA เพื่อเน้นย้ำถึงความสำคัญของการไตร่ตรองถึงความหมายของตัวชี้วัดที่กำลังตรวจสอบอยู่ และด้วยเหตุนี้ PDSA จึงเกิดขึ้นโดยแทนที่ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยขั้นตอน "การศึกษา"
รูปที่ 2: PDSA Cycle
ตรรกะเบื้องหลังขั้นตอนการศึกษาใน PDSA คือการกำจัดข้อเสียในขั้นตอนการตรวจสอบใน PDCA โดยเน้นย้ำถึงความสำคัญของไม่ใช่แค่การตรวจสอบ แต่ใช้ความรู้นั้นเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการที่มีการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นขั้นตอนการศึกษามีมากกว่าแค่การทำความเข้าใจว่ามีการปรับปรุงกระบวนการที่ตั้งใจไว้หรือไม่ แต่ดำเนินการทบทวนอย่างมีวิจารณญาณและวิเคราะห์ว่ากระบวนการนั้นดีขึ้นหรือไม่ และการปรับปรุงให้ดีขึ้นด้วยวิธีใด การวิเคราะห์รายละเอียดประเภทนี้มีความสำคัญในการทำความเข้าใจการปรับปรุงที่เกิดขึ้นจริง ขั้นตอนการวางแผน ทำ และลงมือทำใน PDSA นั้นคล้ายกับ PDCA
PDCA กับ PDSA ต่างกันอย่างไร
PDCA กับ PDSA |
|
| PDCA เป็นรูปแบบสี่ขั้นตอนที่ซ้ำซาก (แผน ทำ ตรวจสอบ และลงมือทำ) ที่ใช้เพื่อปรับปรุงการจัดการกระบวนการทางธุรกิจอย่างต่อเนื่อง | PDSA คือวงจรการปรับปรุงกระบวนการที่มีขั้นตอนซ้ำๆ ของแผน การทำ การศึกษา และการกระทำ |
| Origins | |
| PDCA เปิดตัวในปี 1950 | PDSA เกิดขึ้นในปี 1986 โดยเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพมากกว่า PDCA |
| ประสิทธิผล | |
| PDCA มีประสิทธิภาพน้อยลงเนื่องจากขั้นตอนการตรวจสอบ | PDSA ถือว่ามีประสิทธิภาพมากกว่าเนื่องจากรวมขั้นตอนการศึกษาซึ่งมีค่าวิเคราะห์ไว้ด้วย |
สรุป – PDCA vs PDSA
ความแตกต่างระหว่าง PDCA และ PDSA นั้นน้อยที่สุด ทั้งสองประกอบด้วย 3 ขั้นตอนของแผน การทำ และการกระทำ แต่ PDCA ประกอบด้วยขั้นตอนการตรวจสอบ และ PDSA ประกอบด้วยขั้นตอนการศึกษา ดังนั้น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างแบบจำลองการปรับปรุง PDCA และ PDSA จึงขึ้นอยู่กับขั้นตอนเดียว วัตถุประสงค์ที่คาดว่าจะเกิดขึ้นได้จากทั้งสองรุ่นนั้นคล้ายคลึงกัน โดยมีบริษัทหลายแห่งทั่วโลกใช้วัตถุประสงค์ดังกล่าว แม้ว่าสิ่งเหล่านี้จะเป็นโมเดลที่เข้าใจง่าย แต่การใช้งานอาจซับซ้อนขึ้นอยู่กับกระบวนการที่ใช้
